Ingon nga tukma nga kagamitan sa makina, ang proseso sa pagporma sa mga kinauyokan nga sangkap niini (sama sa pagpahait sa ulo, giya nga manggas, ug spindle) direkta nga nakaapekto sa katukma sa machining ug kinabuhi sa serbisyo sa makina. Ang paghimo niini nga mga bahin nanginahanglan usa ka kombinasyon sa mga materyal nga kabtangan ug mga kinahanglanon sa pag-andar, nga gigamit ang mga teknolohiya sa pagporma sa katukma nga naghiusa sa daghang mga proseso.
Ang pagpili sa materyal nga metal ug pag-pretreatment hinungdanon. Ang mga importanteng sangkap sa pagpahait sa mga makina kasagarang ginama sa taas nga-katig-a nga haluang metal nga asero (sama sa Cr12MoV) o-masulub-on nga cast iron. Ang pagpanday nagwagtang sa mga internal nga depekto ug nagpauswag sa pag-agos sa metal fiber. Gikinahanglan ang pag-anunsyo human sa pagpanday aron makunhuran ang internal nga kapit-os ug tugotan ang sunod nga machining.
Ang hiniusa nga katukma nga paghulma ug mga proseso sa pagpanday sagad gigamit alang sa komplikado nga mga bahin sa istruktura. Pananglitan, ang istruktura sa oil groove sa sulod nga bungbong sa guide sleeve kasagarang gihimo gamit ang nawala nga wax precision casting aron makamugna og duol nga-net-shape blangko, nga taposon sa CNC turning. Ang honing head base, nga gipailalom sa nag-alternating load, kasagarang mamatay-para masiguro ang structural density. Alang sa taas nga-katukma nga mga ibabaw nga pag-upa (sama sa lugar nga kontakon tali sa spindle ug bearing), gikinahanglan ang machining allowance nga 0.2-0.5mm para sa sunod nga pagtapos.
Ang -lawom nga paggamit sa mga pinasahi nga teknolohiya sa makina nagsiguro sa kalidad. Ang espesyal nga-porma nga mga buho sa honing stone mounting base sagad maporma gamit ang electrospark machining (EDM) aron malikayan ang stress concentration tungod sa tradisyonal nga drilling. Ang pagtambal sa pagpagahi sa nawong naggamit ug vacuum nitriding nga proseso aron maporma ang 0.3mm nga gibag-on nga gahi nga layer (nga adunay katig-a nga labaw sa HV900) sa ibabaw sa bahin, nga labi nga nagpauswag sa pagsukol sa pagsul-ob.
Ang moderno nga pagpahashas sa paghimo sa component sa makina nagpadulong sa digital integration. 3D nga teknolohiya sa pag-imprenta gigamit para sa paspas nga prototyping, ug lima ka-axis machining centers nakab-ot sa micron-level dimensional control. Inubanan sa online nga mga sistema sa pag-inspeksyon, kini nagporma og sirado nga-loop nga kadena sa proseso, pagsiguro nga ang matag bahin makatagbo sa mga kinahanglanon sa katukma sa asembliya nga ±0.01mm. Kini nga mga inobasyon sa proseso makahimo sa pagpahait sa mga makina aron makab-ot ang mga tolerance sa diametro sa lungag sa IT5 ug ang pagkagapos sa nawong sa Ra Mas ubos o katumbas sa 0.2μm.
